在鍛造生產(chǎn)中，除了滿(mǎn)足鍛造要求的形狀和尺寸外，還必須滿(mǎn)足零件在使用過(guò)程中的性能要求，主要包括：強(qiáng)度指針、塑性指針、沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度、斷裂韌性和應(yīng)力耐腐蝕等。對(duì)于在高溫下工作的鋁合金零件，還有高溫瞬時(shí)拉伸性能、抗蠕變性能和熱疲勞性能。 鍛造的原料有鋼錠、軋材、擠壓材和鍛坯。 軋材、擠壓材和鍛坯分別是鋼錠經(jīng)過(guò)軋制、擠壓和鍛造后形成的半成品。

      在鍛造生產(chǎn)中，采用合理的工藝流程和工藝參數(shù)，可以通過(guò)以下幾個(gè)方面改善原材料的結(jié)構(gòu)和性能：

　   1、打碎柱狀晶，完善宏觀偏析，把鑄態(tài)組織變?yōu)殄憫B(tài)組織，并在恰當(dāng)?shù)臏囟群蛻?yīng)力條件下，焊合內(nèi)孔隙，增加材料的致密度；

　   2、鑄錠經(jīng)過(guò)鍛造形成纖維組織，進(jìn)一步通過(guò)軋制、擠壓、模鍛，使鍛造有了合理的纖維的方向分布；

　   3、控制晶粒的大小和均勻度；

　   4、合理分布（例如：鋼中的合金碳化物）；

　   5、使組織有了形變強(qiáng)化或形變——相變強(qiáng)化等。

　   由于上述組織的改進(jìn)，使鍛造的塑性、沖擊韌度、疲勞強(qiáng)度等也隨之有了加強(qiáng)，然后通過(guò)零件的熱處理就能獲得零件所要求的硬度、強(qiáng)度和塑性等良好的綜合性能。

　   但是，如果原材料質(zhì)量差或采用的鍛造工藝不合理，則可能會(huì)出現(xiàn)鍛造缺陷，包括表面缺陷或性能不合格。