鋁合金精鍛件因其比重小、導(dǎo)熱性好、導(dǎo)電性高、耐腐蝕等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于對中、高強(qiáng)度有一定要求的零件。 鋁合金加熱模鍛件的技術(shù)特點(diǎn)是流動(dòng)性差，塑性低，導(dǎo)熱性好，鍛造溫度范圍窄，對始鍛和終鍛溫度要求嚴(yán)格，加熱模鍛件的性能特點(diǎn)是鋁合金不產(chǎn)生同素異形體改造，主要依靠正確控制鍛件力學(xué)參數(shù)來改善金屬組織，使金屬流線沿鍛件形狀均勻連續(xù)分布，以提高力學(xué)性能； 加熱模鍛的質(zhì)量特點(diǎn)是鋁合金容易出現(xiàn)兩大質(zhì)量缺陷：折疊和裂紋。 其中，折疊會減少零件的受力面積，服役時(shí)容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，成為疲勞失效的源頭，危害很大。折疊廢品約占鍛造廢品總量的70%～80%； 裂紋危害更大，裂紋廢品約占70%～80%。 占鍛件廢鋼總量的5%～10%。

       下料尺寸為φ50mm×55mm或40mm×40mm×69mm，重量為0.29kg。 它會在鍛造過程中折疊。 從鍛件宏觀上可以看出，中間部分的折疊是由于兩種流動(dòng)金屬的對流匯合造成的，而φ23mm與中間部分過渡處的折疊是由于局部變形造成的。 金屬的一部分被壓入金屬的另一部分同時(shí)，金屬的快速流動(dòng)將相鄰表面的金屬帶入流動(dòng)。 另外，折疊處有一定的氧化現(xiàn)象。

       折疊原因：坯料截面尺寸大，坯料形狀不合理，局部壓入成型，模腔過渡處圓角半徑小，操作時(shí)一次性壓下量過多。