銷(xiāo)頸折疊是模鍛錘直接終鍛工藝中常見(jiàn)的成形缺陷。 產(chǎn)生于開(kāi)口內(nèi)側(cè)分型面的上部。 形狀有橫“一”字形或“八”字形，也有豎“一”字形或不重疊的凹槽。 在鍛壓機(jī)的成形過(guò)程中，由于有預(yù)鍛步驟，這種缺陷很少出現(xiàn)。 當(dāng)預(yù)鍛開(kāi)檔儲(chǔ)料和配料結(jié)構(gòu)不合理時(shí)，縱向“一”字或無(wú)重合槽缺陷。

     關(guān)于模鍛錘工藝，造成連桿頸折疊的主要原因是沒(méi)有預(yù)鍛步驟。 曲軸模鍛件初始變形時(shí)，首先形成連桿頸開(kāi)口處模具的凸出部分，毛坯會(huì)形成凹形。 然后凹坑橫向移動(dòng)，其相鄰部分的金屬回流以填充未填充的凹坑。 當(dāng)這個(gè)坑比較明顯的時(shí)候，在這個(gè)坑處形成一個(gè)褶皺。 處理方法是控制不同成形階段的打擊力度，但操作要求較高，或在模具連桿頸開(kāi)口凸角處做較大的圓角，并加大開(kāi)檔處的連皮的厚度，以改善金屬的活動(dòng)，后者是一種常見(jiàn)的方法。 鍛壓機(jī)生產(chǎn)的曲軸，由于預(yù)鍛工序的存在，通常不存在此類(lèi)缺陷，但當(dāng)預(yù)鍛結(jié)構(gòu)和參數(shù)不合理時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)溝槽或折痕，通常是坯料過(guò)厚或上下 皮層相連 如果厚度差過(guò)大，終鍛時(shí)該部位毛坯偏差過(guò)大或毛坯上下上下移動(dòng)。 對(duì)于鍛壓機(jī)的模鍛工藝，這種缺陷可以通過(guò)對(duì)原因修改模具來(lái)輕松解決。