從鋁合金模鍛造的表面質(zhì)量可以看出一個(gè)企業(yè)的工藝水平和質(zhì)量管理水平，也可以看出自己的不足。特別是因?yàn)殄懠谋砻尜|(zhì)量問題，打磨修補(bǔ)，導(dǎo)致尺寸不符合圖紙要求，重復(fù)次數(shù)多，一次性檢驗(yàn)合格率低，造成人力物力的浪費(fèi)。有的是因?yàn)槌叽绯畈环鲜褂靡蠖繄?bào)廢，有的鋁合金模鍛造合格率不到50%，這都是我們工藝水平和認(rèn)識(shí)提高不夠造成的。

     鋁合金模鍛造的力學(xué)性能達(dá)不到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求也是理化檢測(cè)中常見的問題，一般需要通過補(bǔ)充時(shí)效或反復(fù)熱處理來解決。

     因此，熱處理對(duì)改善鍛造的組織和性能至關(guān)重要，這就要求在裝料前應(yīng)測(cè)量熱處理爐的爐溫均勻性和準(zhǔn)確度，以滿足使用要求。同時(shí)，加熱溫度和時(shí)間要選擇得當(dāng)，轉(zhuǎn)移時(shí)間盡量短。一般應(yīng)選擇控溫精度為±3℃的加熱爐，保證一次熱處理后具有良好的力學(xué)性能，并盡量避免重復(fù)熱處理，以降低能耗，縮短生產(chǎn)周期。

     企業(yè)的鋁合金模鍛造產(chǎn)值比較小，質(zhì)量問題得不到高度重視。在工藝流程研究、設(shè)備改造、鍛造工藝、熱處理工藝等方面沒有深入系統(tǒng)的分析和思考。

     特別是缺乏對(duì)鍛造裂紋、鍛件晶粒粗大、表面質(zhì)量和拋光處理、加工變形和應(yīng)力裂紋的分析和研究。為了解決這些問題，我們應(yīng)該系統(tǒng)地升級(jí)和提高模具加工精度、潤滑劑、加熱溫度、表面保護(hù)和處理等，從而提高鋁鍛件的質(zhì)量穩(wěn)定性。