鋁是含有銅、硅、鎂、錳等金屬元素的純鋁。鋁合金具有優(yōu)異的密度、抗拉強(qiáng)度、延伸率和導(dǎo)熱性，因此市場上對鋁合金精鍛件的需求相當(dāng)大，應(yīng)用行業(yè)廣泛。

    因此，用于鋁加工的切削液也備受關(guān)注，但小編發(fā)現(xiàn)也會出現(xiàn)一些加工問題，如：

    1.鋁合金塑性大，切削時容易粘刀，在刀具上形成切屑瘤。

    2.高速切削時，切削刃上可能會出現(xiàn)熔焊現(xiàn)象，使刀具失去切削能力，影響加工精度和表面光潔度。

    3.當(dāng)鋁合金熱膨脹系數(shù)較大，溫度過高時，切削熱容易引起工件的熱變形，降低加工精度。

    4.鋁合金是一種活性金屬，容易腐蝕。

    面對這些問題，鋁加工用切削液起到了減少這些情況的作用。但是鋁加工廠為了節(jié)約成本或者不知道什么樣的切削液合適，往往選擇不合理的切削液，往往會導(dǎo)致一些問題。

    比如切削液容易發(fā)臭，鋁合金精鍛件與切削液反應(yīng)，鋁材變黑。其實(shí)切削液發(fā)臭的原因在于選擇含油量高的乳化切削液。為什么這種切削液容易發(fā)臭？那是因?yàn)檫@種切削液含油量太高。隨著溫度的升高以及鋁屑等金屬屑的配合，容易滋生大量細(xì)菌，導(dǎo)致切削液發(fā)臭，影響工作環(huán)境。

但是，鋁零件和切削液之間的反應(yīng)可能會導(dǎo)致以下原因：

    1.切削液出于的目的一般是堿性的，但鋁是雙金屬，遇到酸堿可能會被氧化。

    2.鋁與鐵質(zhì)材料直接接觸會加速鋁的氧化。

    3.溫度升高會加速氧化。

    因此，如何選擇一種不發(fā)臭、不起斑的加工鋁合金精鍛件的切削液，成為大多數(shù)鋁合金精鍛件加工廠關(guān)注的焦點(diǎn)。加工鋁鍛件建議使用綜合微乳化切削液，不易發(fā)臭，不易起斑。正常有效的日常保養(yǎng)，使用壽命和效果會更好。

維護(hù)方法如下：

    1.控制切削液的濃度。推薦濃度在5-10%之間。

    2.定期清除浮油，避免滋生細(xì)菌。

    3.每天添加新的低濃度液體，以維持使用濃度。

    4.添加時，準(zhǔn)備好配制液，將切削液與水混合，然后添加到機(jī)床液箱中。推薦的液體一般濃度為：2-3%。