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鋁合金精鍛件因其比重小、導(dǎo)熱性好、導(dǎo)電性高、耐腐蝕等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于對中、高強(qiáng)度有一定要求的零件。 鋁合金加熱模鍛件的技術(shù)特點(diǎn)是流動性差，塑性低，導(dǎo)熱性好，鍛造溫度范圍窄，對始鍛和終鍛溫度要求嚴(yán)格，加熱模鍛件的性能特點(diǎn)是鋁合金不產(chǎn)生同素異形體改造
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根據(jù)主要合金元素的不同，鑄造鋁合金有四種類型。 (1)鋁硅合金，又稱“硅鋁”或“硅鋁”。 具有良好的鑄造性能和耐磨性，熱膨脹系數(shù)小。 在鑄造鋁合金中，品種較多，合金用量較大，硅含量為10%～25%。 有時(shí)在硅鋁合金中加入0.2%～0.6%的鎂，廣泛用于結(jié)構(gòu)件，如
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鍛造車間對全鋁輕合金高溫鍛件進(jìn)行熱處理的主要目的是提高鍛件的切削性能； 鍛件加工后的熱處理在熱處理車間進(jìn)行。 對于有色金屬鍛件的熱處理，大多由鍛造車間完成。 保證熱處理質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)是鍛件加熱溫度的均勻性。對于大多
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影響鍛件余熱淬火后力學(xué)性能的因素很多，包括加熱溫度、鍛造變形溫度（初鍛）、終鍛溫度、變形量、變形速度、終鍛后至淬火前的停留時(shí)間、淬火介質(zhì)和回火溫度等等。 下面，主要了解鋁合金精鍛件鍛后停留時(shí)間對鍛件余熱淬火
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為什么鋁擠壓件表面會有顆粒狀的毛刺？ 在鋁材的擠壓生產(chǎn)中，一些小顆粒不同程度地吸附在型材表面。 這種缺陷只是輕微感覺到，不仔細(xì)觀察或觸摸很難發(fā)現(xiàn)。 但氧化、電泳涂裝、噴涂型材嚴(yán)重影響外觀，降低生產(chǎn)效率和成品率，是裝飾型材的致命缺陷。擠壓鋁型材表面顆粒毛刺有幾種
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