鋁合金鍛件在熱鍛時(shí)的流穿缺陷有哪些？

      以鋁合金鍛件熱鍛為研究對(duì)象，采用數(shù)值模擬和實(shí)際生產(chǎn)試驗(yàn)對(duì)鍛件成形過(guò)程中的通流缺陷問(wèn)題進(jìn)行研究，分析通流缺陷的形成機(jī)理及影響因素。

      研究表明，流穿缺陷取決于多種因素，包括鍛造方法、設(shè)備工作速度和模具結(jié)構(gòu)等； 在鍛件的流過(guò)區(qū)，由于金屬的劇烈變形和局部溫度的升高，大量晶粒聚集再結(jié)晶，晶粒調(diào)整取向，合并連接成大片狀 形成粗粒； 與常規(guī)熱模鍛相比，等溫模鍛工藝下，鍛件筋部更容易填充，鍛件流線(xiàn)分布更合理； 常規(guī)熱模鍛工藝設(shè)備工作速度越高，鍛件形成流穿缺陷的概率越大； 隨著凹模水平凸圓角半徑的增大，成形末期金屬?gòu)母拱辶飨虬寄ｏw邊的平均速度有減小的趨勢(shì)。