鋁合金具有良好的導(dǎo)熱性，所以任何厚度的毛坯均可不經(jīng)預(yù)熱，直接進(jìn)入高溫爐內(nèi)加熱，但加熱時(shí)間比普通碳鋼長(zhǎng)，這是由于鋁合金加熱時(shí)必需保證內(nèi)部強(qiáng)化相充沛溶解，以便使合金組織平均塑性進(jìn)步。

      鋁合金模鍛造的加熱時(shí)間按每毫米直徑或厚度1.5~2min計(jì)算。強(qiáng)化相的溶解過(guò)程與強(qiáng)化相的大小、外形、散布特性及自身性質(zhì)有關(guān)，組織愈粗大，溶解也愈慢，所以鑄錠、大型領(lǐng)件及相棒科(Φ100mm以上)應(yīng)取加熱時(shí)間的上限。合金元素含量高的坯料，其加熱時(shí)間長(zhǎng)些，如LC4應(yīng)比LD2合金的加熱時(shí)間長(zhǎng)些，普通狀況下，鋁合金的加熱時(shí)間1~2就夠了，假如遇到不得已的延長(zhǎng)時(shí)，則加熱時(shí)間可超越4~6h，若再長(zhǎng)則倡議將金屬?gòu)臓t中取出，以防過(guò)熱和吸氫。

      由于鋁合金模鍛造溫度范圍很窄，鋁合金毛坯的加熱應(yīng)選用能夠保證達(dá)到要求的溫度范圍并易于自動(dòng)控制的箱式電阻爐，爐內(nèi)空氣要強(qiáng)制循環(huán)。并采用帶有隔熱屏的加熱元件。目前，國(guó)內(nèi)鋁合金毛坯大多用鐵鉻鋁絲電阻爐加熱，爐子裝有精度在±10℃范圍內(nèi)的自動(dòng)控制儀表。為測(cè)量溫度，在加熱區(qū)距毛坯100-160mm處安裝熱電偶，基本符合要求。沒(méi)有電爐時(shí)可以使用煤氣爐和油爐，但不允許火焰直接接觸坯料，以防過(guò)燒。燃料的硫含量要低，以免高溫下硫滲入晶界。

      裝爐前，毛坯要除去油垢及其他污物，爐內(nèi)不得與鋼坯混裝，以免鋁屑和氧化鐵屑混在一起容易產(chǎn)生燥炸。裝爐時(shí)毛坯不得與加熱元件接觸，以免短路和碰壞加熱元件。爐內(nèi)毛坯放置距爐門(mén)250-300mm，以保證加熱均勻。在毛坯和電阻絲之間加放鋼板，以預(yù)防毛坯在加熱過(guò)程中過(guò)燒。