鍛造大型模鍛件、合金鋼模鍛件時，若加熱速度過快，內外層溫差較大，由于溫度應力和組織應力，中心部分會出現(xiàn)裂紋。

       當加熱溫度過高，保溫時間過長，導致輕微過熱時，會產生光澤、結晶狀、沿晶體斷裂的粗晶體斷裂。輕微過熱的粗晶?？赏ㄟ^退火或正火處理，并通過重晶體進行糾正。當嚴重過熱時，會產生萘斷裂或石斷裂。萘斷裂的特點是魚鱗的亮點和晶體斷裂；萘斷裂的原因是厚奧氏體晶粒形成晶體內織構，穩(wěn)定性極高。當冷卻過程中轉化為鐵素體時，織構的特性仍然會保留。石斷裂晶體明顯，表面無金屬光澤，顏色灰暗，沿晶體斷裂；石斷裂的原因是非金屬混合溶解度在過熱溫度下增加，冷卻過程中，非金屬混合物從過飽和的粗奧氏體中沉淀出來，包圍奧氏體晶粒形成脆性晶體殼。嚴重過熱的鍛坯的力學性能很差。萘斷裂可以通過高溫正火來消除，模鍛件很難糾正。

       當鍛造加熱溫度低且未加熱時，可能會出現(xiàn)穿晶膨脹的裂紋，尾端尖銳，無后續(xù)加熱工藝，裂紋表面無氧化脫碳。

        對于合金結構鋼，如果終鍛造溫度過高，奧氏體在鍛造后將繼續(xù)生長，甚至超過原來的晶粒度。粗晶體斷口可在斷口檢查中看到，魏組織出現(xiàn)在高倍觀察中。如果鍛造溫度過低，鋼在雙相區(qū)域，沿空白主變形方向分布，從奧氏體中沉淀的鐵素體優(yōu)先附著在混合表面，形成帶狀組織。魏組織和帶狀組織降低了鍛件的機械性能，特別是沖擊韌性。為了細化晶粒，改善組織，提高機械性能，必須完全退火才能產生重結晶。