正確認(rèn)識(shí)影響鋁合金精鍛件質(zhì)量的主要因素，對(duì)于鋁合金精鍛件產(chǎn)品的選購(gòu)和使用具有重要意義。

      例如，鋁合金或鋁中存在殘余縮孔、氣泡、氣孔、夾雜物等，都可能引起鍛件開裂。 由于冶金原因造成的鍛造裂紋往往伴有大量的氧化物、硫化物、硅酸鹽等夾雜物。 高碳鋼和高合金鋼的原材料容易產(chǎn)生嚴(yán)重的碳化物等二次相偏析。 如果在鍛造時(shí)它們沒(méi)有被粉碎和分布均勻，就會(huì)降低鍛件的力學(xué)性能，并且鍛件在熱處理時(shí)可能會(huì)開裂或開裂。 失真。 原材料表面的劃傷、傷痕、折疊、裂紋等都會(huì)給鍛件帶來(lái)缺陷。 因此，鋁合金精鍛件廠家在精鍛生產(chǎn)中必須對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)。

       對(duì)于鋁合金精鍛件和合金鋼模鍛件，如果升溫速度過(guò)快，內(nèi)外層溫差大，中心部位會(huì)因溫度應(yīng)力和組織應(yīng)力而開裂。 當(dāng)加熱溫度過(guò)高和保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而引起輕微過(guò)熱時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)發(fā)亮、結(jié)晶、沿晶斷口的粗晶斷口。 稍微過(guò)熱的粗大晶粒可以通過(guò)退火或正火和再結(jié)晶來(lái)糾正。 嚴(yán)重過(guò)熱時(shí)，會(huì)發(fā)生萘狀斷裂或石狀斷裂。 萘型斷口以魚鱗狀亮點(diǎn)和穿晶斷口為特征； 萘狀斷裂的原因是粗大的奧氏體晶粒形成晶內(nèi)織構(gòu)，該織構(gòu)極其穩(wěn)定，在冷卻凝固時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體，但仍保留織構(gòu)特征。 石形斷口晶粒粗大明顯，表面無(wú)金屬光澤，顏色呈深灰色，呈沿晶斷口； 石狀斷口的原因是非金屬夾雜物在過(guò)熱溫度下溶解度增加，在冷卻過(guò)程中，非金屬夾雜物從飽和粗大奧氏體析出物中脫除，包圍奧氏體晶粒形成脆性晶體 殼。 過(guò)熱嚴(yán)重的鍛坯機(jī)械性能極差。 萘狀斷口可在高溫下正火，消除晶內(nèi)織構(gòu)，而石狀斷口則難以通過(guò)熱處理矯正。 精鍛成型后，一旦發(fā)現(xiàn)石塊狀斷裂，是無(wú)法修復(fù)的。

       鍛造加熱溫度低，加熱不透時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)沿晶體傳播的裂紋，尾端尖銳。 當(dāng)沒(méi)有后續(xù)的加熱過(guò)程時(shí)，裂紋表面沒(méi)有氧化和脫碳。