鋁擠壓是一種將鋁在高溫下熔化并擠壓成特定形狀的機器。 鋁擠壓的生產(chǎn)要求比較高，要求擠壓速度穩(wěn)定。 在液壓節(jié)能改造中，鋁型材也是改造要求比較高的機型。。怎么做才能做好呢? 如果不符合要求，能否修改。

工藝要點有：

      1、溫度控制：對于擠壓生產(chǎn)，擠壓溫度是非常基本、非常關(guān)鍵的工藝因素。 擠出溫度對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具壽命、能耗等有很大影響。

      2、擠出速度：在擠出過程中，必須小心控制擠出速度。 擠壓速度對變形的熱效應(yīng)、變形的均勻性、再結(jié)晶和固溶過程、制品的力學(xué)性能和制品的表面質(zhì)量都有重要的影響。

      3、機內(nèi)淬火：6063-T5淬火是將高溫下固溶在母材中的Mg2Si留在?？淄?，然后迅速冷卻至室溫保留下來。 冷卻速度通常與強化相含量成正比。  6063合金可強化的更低冷卻速率為38℃/min，因此適用于空冷淬火。 改變風機及風機轉(zhuǎn)數(shù)可改變冷卻強度，使拉伸矯直前的產(chǎn)品溫度降至60℃以下。

鋁擠壓的改造：

    鋁工業(yè)發(fā)展迅速，市場競爭日趨激烈。 降低產(chǎn)品的單耗，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品在市場上的競爭力是迫切需要的。

    鋁型材擠壓機可采用伺服變換方式。 鋁擠壓機配有高壓泵和中壓泵。 改造過程中需要兼顧兩種機型的功能，同時配備兩套伺服系統(tǒng)。 改造需要非常專業(yè)的技術(shù)人員，否則機器運行不穩(wěn)定，不良品概率會大大增加。

    由于設(shè)備本身的性質(zhì)，鋁擠壓機的節(jié)能改造效果在眾多設(shè)備中并不是很高。 通常節(jié)電率為15%-30%，但生產(chǎn)效率可提高5%。 總體而言，節(jié)能效率還是相當可觀的。