時效是按一定順序進(jìn)行的，強(qiáng)化效果受以下因素影響：

    (1)時效溫度。固定時效時間，時效溫度與時效強(qiáng)化效果(硬度)的關(guān)系對于成分相同的合金。在一定的時效溫度下可以獲得更大的硬化效果，稱為理想時效溫度。不同成分合金的時效溫度不同，以獲得更大時效強(qiáng)化效果。統(tǒng)計表明，理想時效溫度與合金熔點之間存在以下關(guān)系：

              t0 =(0.5–0.6)噸

    (2)時效時間。硬度和硬度的峰值出現(xiàn)在θ′′相結(jié)束和θ′過渡相開始時，后期θ′相已經(jīng)時效軟化。當(dāng)大量θ相出現(xiàn)時，軟化非常嚴(yán)重。因此，在一定的時效溫度下，為了獲得更大的時效強(qiáng)化效果，應(yīng)該存在一個理想的時效時間，即θ′′生成并轉(zhuǎn)變?yōu)棣取渌璧臅r間。

    (3)淬火溫度、淬火冷卻速度和淬火轉(zhuǎn)移時間。實踐證明，淬火溫度越高，淬火冷卻速度越快，中間轉(zhuǎn)移時間越短，所得固溶體的過飽和度越大，時效后的強(qiáng)化效果越大。

    (4)時效過程。時效可以是單級時效或分級時效。單級時效是指在室溫或100℃以下的時效過程。其工藝簡單，但組織均勻性差，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、條件屈服強(qiáng)度、斷裂性能和抗應(yīng)力腐蝕性能難以很好匹配。

    分級時效是指在不同溫度下時效兩次或多次。低溫預(yù)時效的目的是在合金中獲得高密度的G.P.區(qū)。由于G.P區(qū)域通常均勻成核，當(dāng)它達(dá)到一定尺寸時，它可以成為后續(xù)沉淀相的核心，從而提高微觀結(jié)構(gòu)的均勻性。

    在稍高的溫度下保持一定時間，進(jìn)行末級時效。隨著溫度略高，合金進(jìn)入過時效區(qū)的可能性增大，因此得到的合金強(qiáng)度略低于單級時效。但是，經(jīng)過這種分級時效處理的鋁合金精鍛件的斷裂值較高，合金的耐蝕性提高，耐應(yīng)力腐蝕性能提高。