影響鋁合金精鍛件余熱淬火后力學(xué)性能的因素很多，包括加熱溫度、鍛造變形溫度(初鍛)、終鍛溫度、變形量、變形速度、終鍛至淬火的停留時(shí)間、淬火介質(zhì)、回火溫度等。

    下面，我們來看看淬火介質(zhì)對(duì)鍛件余熱淬火后力學(xué)性能的影響。

    淬火介質(zhì)不僅影響鋁合金精鍛件的力學(xué)性能和金相組織，還可能引起變形和裂紋，因此必須選擇合適的淬火介質(zhì)并做好維護(hù)。

    淬火介質(zhì)的理想冷卻特性：碳鋼和低合金鋼的奧氏體在650℃以上穩(wěn)定，以較慢的速度冷卻，減少內(nèi)外溫差引起的工件溫度應(yīng)力；從650℃到450℃，要求有足夠快的冷卻速率(超過臨界冷卻速率)。如果冷卻速度低于400℃，應(yīng)緩慢冷卻，以減少組織的應(yīng)力，防止過度變形和淬火裂紋。

    淬火時(shí)，為了獲得馬氏體或貝氏體組織，需要快速冷卻。但獲得馬氏體時(shí)，各種鋼的臨界冷卻速度不同。冷卻過快會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過大，導(dǎo)致變形甚至開裂。